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陶瓷酒瓶酒缸的使用已有较长的历史，它记载了一个民族的文化与发展。陶瓷酒瓶酒缸与一般玻璃酒瓶相比，造型别致，装饰精美，具有艺术欣赏和收藏价值。目前，越来越多的高档酒已用陶瓷酒瓶酒缸来存储，酒和酒瓶酒缸的身价随之提高。本文就陶瓷酒瓶酒缸生产过程中容积的控制作如下探讨。
影响陶瓷酒瓶酒缸容积的因素
1 造型设计
容积的大小与产品形状有着密切的关系。由于酒瓶酒缸形状不是标准的几何形状，所以无法按常规公式来计算容积，只能根据产品形状、产品收缩、所需容量进行设计。产品形状往往近似于长方形、椭圆形、圆柱形及圆锥形。在设计时，可参照相近的几何形状、产品总收缩及产品所需容积进行设计计算，然后适当进行调整，即可得到所需的容积。造型设计时，首先考虑的问题应是根据所用泥浆的收缩，将实物样品或图片样品按比例放尺。产品形状也会影响产品容积的大小，若表面有浮雕(凸起)的产品，一般容积会适当增大，因注浆产品表面出现的浮雕在产品内壁是凹面。注浆方法对产品容积也有影响，压力注浆的产品比一般手工浇注的产品收缩要小些，相对容积会大些，这些都是在设计时应考虑的问题。
2.坯料组成
坯料中熔剂含量的高低，对产品容积会产生影响。熔剂含量高，产品烧成温度低，在这种情况下产品的致密主要是靠熔剂的填充作用， 所以收缩大，容积会偏小。熔剂含量低，产品烧成温度高，此时产品的致密主要靠颗粒间的紧密排列，所以收缩小，容积会偏大。 坯料中可塑性原料含量高，泥料饱水率高，导致泥浆含水率偏高，使坯体结构疏松，引起产品成型、干燥收缩增大，容积会偏小。坯料中可塑性原料含量低，泥料饱水率低，使泥浆含水率偏低，产品成型、干燥时收缩小，容积会偏大。
3.泥浆细度
球磨时间与泥浆细度关系紧密，呈线性关系，球磨时间越长，泥浆细度越细，成型、干燥、烧成收缩增大，容积会偏小。球磨时间过短，泥浆颗粒粗，成型困难，即使能成型，产品成型、干燥、烧成收缩减少，容积会偏大。
料球水的比例会影响泥浆细度。在大、中、小球石比例不变、水的加入量不变、球磨时间不变的情况下，球石偏多，泥浆会偏细，产品收缩增大，容积会偏小。反之球石偏少，则泥浆偏粗，收缩减小，容积偏大。如果球石直径偏大，球磨机中水的加入量偏多，即使球磨时间不增加，泥浆也会偏细，产品收缩增大，容积会偏小。
4.泥浆含水率
泥浆含水率的高低也会影响产品容积。形状较复杂的产品，一般泥浆含水率会偏高些，产品成型、干燥收缩会增大，容积会偏小。泥浆含水率与产品干燥收缩成正比，呈线性关系。
5.烧成温度及烧成时间
烧成温度、烧成时间也会影响产品容积。生产中发现产品烧结至瓷化还存在着1% ～2% 的收缩。如果提高烧成温度或延长烧成时间，均会提高产品瓷化程度。若温度过高， 胎体会发生过烧膨胀。如果产品烧结程度达不到，收缩更无法控制。烧结后的胎体较未烧的坯
体发生了约35% 左右的体积收缩或12%--15%的线收缩。
陶瓷酒瓶酒缸容积的控制方法
1.造型控制
陶瓷酒瓶酒缸一般采用注浆成型，注浆成型产品存在着三阶段的收缩。首先是成型收缩，该阶段由于石膏模吮吸、泥浆脱水引起的收缩，泥浆含水率从36% 左右下降至21% 左右。该阶段收缩为3% 左右。其次是干燥收缩，该阶段坯体中自由水基本排除，坯体中残留水分一般不超过3% ，该阶段收缩为4% 左右。最后是烧成收缩，该阶段胎体中的气孔由 液相不断填充，固体颗粒拉紧，使胎体致密化，胎体显气孔率接近于零，使产品达到烧结并瓷化，该阶段收缩为13% 左右。产品尺寸根据产品实际总收缩进行计算。
带有浮雕的产品，根据浮雕面积，浮雕凸出程度，考虑产品容积的设计。从产品收缩来看，产品高度收缩大于产品直径收缩在1% 左右，设计时也应适当考虑产品外形尺寸确定后，胎体厚薄直接影响产品容积，胎体厚，容积小;胎体薄，容积大胎体厚度与容积成反比，并基本成直线关系。
2.调整配方
比较理想的配方是具有良好的成型性能。合适的烧成温度，较小的干燥、烧成收缩。当产品干燥收缩偏大时，可适当减少可塑性粘土的用量，降低泥浆含水率，泥浆颗粒也不能太细。当烧成温度偏高时，配方中应适当增加熔剂含量，增加泥浆细度，达到降低烧成温度的目的。
3.泥浆细度控制
陶瓷酒瓶酒缸用泥浆绝大部分为经球磨制得的泥浆，所用原料分硬质原料和软质原料，硬质原料单独破碎后与软质原料一起加入球磨机中研磨。泥浆细度一般控制在小于0.8% 左右。主要通过球磨时间及料球水的比例来控制，球磨时一般控制在28小时左右，料：球：水比例为1：1.2：0.55较合适，泥浆是否符合要求， 通过出球前的检测来判断。避免因泥浆过细或过粗引起的容积变化。
4.泥浆含水率控制
控制泥浆含水率与泥浆配方、球磨细度有着密切的关系。泥浆配方中可塑性原料的用量偏高，泥浆细度偏细，要达到具有良好的流动性和成型性能，泥浆含水率就会偏高，引起产品成型、干燥收缩过大。所以在调整好配方，控制好球磨H,-l-luq的基础上，严格按规定比例加水也是控制产品容积的有效措施。～般泥浆含水率控制在36% 左右较为合适。
5.坯体厚度控制
造型确定之后，控制坯体厚度，也是控制产品容积的有效措施，以容积为500ml的酒瓶为例，若厚度增加0.5ram，产品重量增加40g左右，产品容积减少15ml左右。生产过程中产品厚度一般控制在4.5ram左右比较合适。
6.烧成温度控制
目前酒瓶酒缸的烧成温度一般为1170～1230 ，具体根据产品组成而定。酒瓶在烧成过程中应注意以下几点：A、进窑水分。因为酒瓶瓶口较小，若进窑产品水分偏高(超过5% )，容易发生坯炸。这是由于随着窑内温度的升高，水分需急速排出，又因酒瓶瓶口较小，使瓶内水蒸气难以排除，瓶内蒸汽压力越来越大， 当坯体承受不了这种压力时，造成坯体炸 裂。一般进窑坯体水分控制在3% 以下。B、升温速度。酒瓶的烧制以缓慢升温为宜，以 推板窑烧成为例，长度为33cm 左右的推板，每推～板约12rnin，合适的升温速度是产品在预热带的时间在为5h左右、在烧成带的时间为2.5h左右、在冷却带的时间为4.5h左右。缓慢升温的目的是使自由水、结构水、结晶水逐渐排出，使产品收缩均匀，色泽一致，规格尺寸统一。C、烧成温度。根据产品实际情况，确定产品最终烧成温度。一般情况下，以产品基本烧结温度为产品烧成温度，通过烧成带(相当于产品保温)达到产品基本瓷化的效果。
以上谈了影响陶瓷酒瓶酒缸容积的主要因素及控制方法，在实际生产中可能还有一些因素影响陶瓷酒瓶酒缸容积的大小，只能在生产实践中不断摸索和总结，加强控制，使产品容积误差降至较好水平。 |
